O que é, na prática
Um contador na saída da prensa registra cada peça. Um sensor de corrente sabe se a máquina está rodando ou parada. Um sensor de vibração no motor principal detecta desgaste antes da quebra. Tudo isso chega ao sistema em tempo real — e o operador não precisa apontar nada.
Por que importa
- Apontamento automático e confiável — sem esquecimento, sem arredondamento.
- Paradas registradas na hora — com duração exata.
- Manutenção preditiva — o sensor avisa antes da falha.
- Consumo real de energia, ar comprimido, insumos.
Componentes
- Sensor/dispositivo na máquina (ou leitura do CLP).
- Gateway que coleta e envia (rede local, 4G, Wi-Fi industrial).
- Plataforma que recebe, armazena e trata os dados.
- Sistema (MES, manutenção) que transforma dado em ação.
Erros comuns
- Instalar sensores sem definir qual decisão o dado vai mudar.
- Coletar tudo e não usar nada.
- Não integrar com o sistema de execução — dado fica em painel isolado.
Como a DAS aplica
IoT entra como fonte de dados de um módulo (apontamento, manutenção, OEE) — nunca como projeto separado. O sensor existe para alimentar uma regra: "se parada > 10 min, abrir chamado"; "se contagem < meta, alertar supervisor".
Dúvidas comuns sobre IoT industrial (IIoT)
Preciso trocar minhas máquinas para ter IoT?
Não. Sensores externos (contadores, vibração, temperatura, corrente) se instalam em máquinas antigas. CLPs existentes geralmente já expõem dados.
Quanto dado uma máquina gera?
Muito, mas o sistema só precisa do que muda decisão: contagem, estado (rodando/parada), alarmes e algumas grandezas críticas. O projeto define o que coletar.