O que é, na prática
OEE = Disponibilidade × Performance × Qualidade
- Máquina disponível 80% do turno (paradas: 20%).
- Rodando a 90% da velocidade nominal.
- 95% das peças boas.
- OEE = 0,80 × 0,90 × 0,95 = 68%.
Isso significa que 32% da capacidade está sendo perdida — e o indicador diz onde: 20 pontos em parada, 10 em velocidade, 5 em qualidade.
Por que importa
- Aponta o gargalo por componente, não por sensação.
- Prioriza investimento: se a perda é disponibilidade, o problema é manutenção ou setup — não comprar máquina nova.
- Compara linhas, turnos e períodos com o mesmo critério.
- Motiva: operador que vê o próprio OEE melhora o próprio OEE.
O que precisa existir para medir
- Apontamento confiável de início, fim, quantidade e refugo.
- Registro de paradas com motivo.
- Velocidade nominal por produto/máquina cadastrada.
- Sistema que calcula automaticamente (MES).
As seis grandes perdas
| Disponibilidade | Performance | Qualidade |
|---|---|---|
| Quebras | Pequenas paradas | Refugo |
| Setup e ajustes | Velocidade reduzida | Retrabalho |
Como a DAS entrega
OEE é resultado, não módulo: nasce quando apontamento e paradas estão no sistema. O painel mostra o OEE por máquina, turno e produto, com clique até a parada individual.
Dúvidas comuns sobre OEE (Eficiência global do equipamento)
Qual é um OEE bom?
Referência mundial é 85%. A maioria das indústrias sem medição está entre 40% e 60% — e descobre isso ao medir. O primeiro ganho vem de enxergar.
OEE serve para linha de serviço ou só máquina?
O conceito se adapta a qualquer recurso com capacidade nominal: célula, linha, equipe. O importante é ter os três componentes mensuráveis.