10 termos
Indústria 4.0
MES, IoT, manutenção, qualidade e sistemas para operações industriais.
- Apontamento de produçãoRegistro do que aconteceu na produção — qual ordem, qual máquina, qual operador, quanto foi produzido, quanto refugou, quando começou, parou e terminou — feito pelo operador em tela ou automaticamente por sensor.
- Chão de fábricaÁrea onde a produção acontece de fato — máquinas, operadores, materiais e fluxos físicos — e cujo registro digital (o que é produzido, quando, com que perdas) é o ponto de partida de qualquer sistema industrial.
- CLP (Controlador lógico programável)Computador industrial que controla o funcionamento de uma máquina ou linha (sensores, motores, válvulas) e que, conectado ao sistema de gestão, fornece automaticamente contagem, estado, alarmes e parâmetros de produção.
- Controle de qualidadeRegistro sistemático de inspeções, medições e não conformidades ao longo da produção — recebimento, processo e final — vinculado a lote, máquina e operador, para liberar ou bloquear produto com base em dado e não em memória.
- Indústria 4.0Conjunto de práticas em que máquinas, sensores e sistemas se conectam para que a produção seja monitorada, analisada e ajustada com dados em tempo real — apontamento automático, manutenção preditiva, rastreabilidade digital e decisão baseada em indicador.
- IoT industrial (IIoT)Uso de sensores e dispositivos conectados em máquinas e equipamentos para coletar automaticamente dados de produção, temperatura, vibração, consumo e estado — alimentando sistemas de execução, manutenção e gestão sem apontamento manual.
- Manutenção preventivaManutenção planejada por tempo, uso (horímetro, ciclos) ou condição (sensor) para evitar a quebra — em vez de esperar a máquina parar — organizada em um sistema que gera as ordens automaticamente e registra o histórico de cada equipamento.
- MES (Sistema de execução da manufatura)Sistema que acompanha a produção em tempo real no chão de fábrica — ordens de produção, apontamentos, paradas, qualidade, consumo de material — fazendo a ponte entre o planejamento do ERP e o que acontece de fato nas máquinas.
- OEE (Eficiência global do equipamento)Indicador que mede quanto uma máquina ou linha produz de fato em relação ao que poderia, combinando disponibilidade (tempo rodando), performance (velocidade real vs. nominal) e qualidade (peças boas vs. produzidas) em um único percentual.
- Rastreabilidade de loteCapacidade de identificar, para cada produto ou lote, de quais insumos e fornecedores veio, em qual máquina, turno e operador foi produzido, quais inspeções passou e para qual cliente foi — e fazer o caminho inverso a partir de uma reclamação.