O que é, na prática
A ordem de produção sai do ERP. No MES, o operador vê a OP na tela da máquina, aponta início, registra quantidade produzida e refugo, informa paradas (falta de material, quebra, setup). O gestor vê em tempo real quanto foi produzido, onde está parado e qual o OEE de cada linha. No fim do turno, o ERP recebe os dados consolidados — sem planilha, sem digitação.
O que um MES cobre
- Ordens de produção: sequenciamento, prioridade, status.
- Apontamento: início, fim, quantidade, refugo, operador.
- Paradas: motivo, duração, responsável.
- Qualidade: inspeções, não conformidades, rastreabilidade de lote.
- Materiais: consumo real vs. previsto.
- Manutenção: chamados a partir da parada, preventiva por horímetro.
- Indicadores: OEE, produtividade, perdas.
Por que sob medida
Cada fábrica tem processo, máquinas e regras próprias. MES pronto costuma exigir que a fábrica se adapte; MES sob medida nasce do chão de fábrica real — e cresce por módulo: começa por apontamento, depois paradas, depois qualidade.
Integrações típicas
ERP (OP e estoque), CLP e sensores (IoT) para apontamento automático, sistema de qualidade, manutenção.
Dúvidas comuns sobre MES (Sistema de execução da manufatura)
MES é só para indústria grande?
Não. Uma metalúrgica com 15 pessoas se beneficia de apontamento digital e OEE tanto quanto uma multinacional. O MES sob medida escala com a fábrica.
Preciso de MES se já tenho ERP?
O ERP planeja (o que produzir, quando). O MES executa e registra (o que foi produzido, em quanto tempo, com quais paradas e perdas). Sem MES, o ERP recebe a informação atrasada e imprecisa.